Прилагате висока температура (над 100°C) и налягане, за да нанесете боя върху синтетични влакна като найлон и полиестер. Този процес постига отлични резултати.
Ще постигнете превъзходна устойчивост на цветовете, дълбочина и еднородност. Тези качества надминават тези от атмосферното боядисване.
An Машина за боядисване на найлонова прежда HTHPе индустриалният стандарт за своята ефективност.
Ключови изводи
HTHP боядисването използва висока температура и налягане за оцветяване на синтетични влакна като полиестер и найлон. Този метод осигурява наситен и траен цвят.
Процесът на HTHP боядисване има шест стъпки. Тези стъпки включват подготовка на преждата, правилното ѝ зареждане, приготвяне на багрилната баня, протичане на цикъла на боядисване, изплакване и сушене.
Правилната поддръжка и безопасността са много важни за машините HTHP. Това помага на машината да работи добре и осигурява безопасността на хората.
Модел и капацитет
| Модел | Капацитет на конуса (на база 1 кг/конус) Разстояние между центровете на преждата O/D165×H165 мм | Капацитет на полиестерна високоеластична хлебна прежда | Капацитет на найлонова високоеластична прежда за хляб | Мощност на главната помпа |
| QD-20 | 1 тръба * 2 слоя = 2 конуса | 1 кг | 1,2 кг | 0,75 кВт |
| QD-20 | 1 тръба * 4 слоя = 4 конуса | 1,44 кг | 1,8 кг | 1,5 кВт |
| QD-25 | 1 тръба * 5 слоя = 5 конуса | 3 кг | 4 кг | 2.2kw |
| QD-40 | 3 тръби * 4 слоя = 12 конуса | 9,72 кг | 12,15 кг | 3 кВт |
| QD-45 | 4 тръби * 5 слоя = 20 конуса | 13,2 кг | 16,5 кг | 4 кВт |
| QD-50 | 5 тръби * 7 слоя = 35 конуса | 20 кг | 25 кг | 5,5 кВт |
| QD-60 | 7 тръби * 7 слоя = 49 конуса | 30 кг | 36,5 кг | 7,5 кВт |
| QD-75 | 12 тръби * 7 слоя = 84 конуса | 42,8 кг | 53,5 кг | 11 кВт |
| QD-90 | 19 тръби * 7 слоя = 133 конуса | 61,6 кг | 77,3 кг | 15 кВт |
| QD-105 | 28 тръби * 7 слоя = 196 конуса | 86,5 кг | 108,1 кг | 22 кВт |
| QD-120 | 37 тръби * 7 слоя = 259 конуса | 121,1 кг | 154,4 кг | 22 кВт |
| QD-120 | 54 тръби * 7 слоя = 378 конуса | 171,2 кг | 214,1 кг | 37 кВт |
| QD-140 | 54 тръби * 10 слоя = 540 конуса | 240 кг | 300 кг | 45 кВт |
| QD-152 | 61 тръба * 10 слоя = 610 конуса | 290 кг | 361,6 кг | 55 кВт |
| QD-170 | 77 тръби * 10 слоя = 770 конуса | 340,2 кг | 425,4 кг | 75 кВт |
| QD-186 | 92 тръби * 10 слоя = 920 конуса | 417,5 кг | 522,0 кг | 90 кВт |
| QD-200 | 108 тръби * 12 слоя = 1296 конуса | 609,2 кг | 761,6 кг | 110 кВт |
Какво е HTHP боядисване?
Можете да мислите за HTHP (висока температура, високо налягане) боядисване като специализирана техника за синтетични влакна. При него се използва запечатан съд под налягане, за да се постигнат температури на боядисване над нормалната точка на кипене на водата (100°C или 212°F). Този метод е от съществено значение за влакна като полиестер и найлон. Тяхната компактна молекулярна структура е устойчива на проникване на багрилото при нормални атмосферни условия. Машина за боядисване на найлонова прежда HTHP създава идеалната среда за дълбоко навлизане на багрилото в тези влакна, осигурявайки ярък и траен цвят.
Защо високата температура и налягане са от решаващо значение
За постигане на превъзходни резултати при боядисване са необходими както висока температура, така и високо налягане. Всяко от тях играе различна и жизненоважна роля в процеса. Високото налягане принуждава багрилната течност да преминава през пакетите от прежда, като гарантира, че всяко влакно получава равномерен цвят. То също така повишава точката на кипене на водата, което позволява на системата да работи при повишени температури, без да създава кухини от пара.
Забележка: Комбинацията от топлина и налягане е това, което прави HTHP боядисването толкова ефективно за синтетични материали.
Високите температури са също толкова важни по няколко причини:
● Подуване на влакната: Температурите между 120-130°C карат молекулярната структура на синтетичните влакна да се отвори или „набъбне“. Това създава пътища за навлизане на молекулите на багрилото.
●Дисперсия на багрилото:Багрилната баня съдържа специални химикали като дисперсанти и изравняващи агенти. Топлината помага на тези агенти да поддържат частиците на багрилото равномерно разпределени във водата.
●Проникване на багрилото:Повишеното налягане, често до 300 kPa, работи с топлината, за да избута диспергираните молекули на багрилото дълбоко в отворената структура на влакната.
Ключови компоненти на HTHP бояджийска машина
Когато използвате машина за боядисване на найлонова прежда HTHP, ще работите със сложно оборудване. Основният съд е киер - здрав, запечатан контейнер, проектиран да издържа на интензивна топлина и налягане. Вътре има носач, който държи пакетите с прежда. Мощна циркулационна помпа движи багрилната течност през преждата, докато топлообменник контролира прецизно температурата. Накрая, уред за повишаване на налягането поддържа необходимото налягане през целия цикъл на боядисване.
Изпълнението на успешен цикъл на HTHP боядисване изисква прецизност и задълбочено разбиране на всеки етап. Можете да постигнете постоянни, висококачествени резултати, като методично следвате този шестетапен процес. Всяка стъпка надгражда предишната, като гарантира, че крайният продукт отговаря на точните спецификации за цвят и устойчивост.
Стъпка 1: Подготовка и предварителна обработка на преждата
Вашият път към перфектно боядисана прежда започва много преди тя да влезе в бояджийската машина. Правилната подготовка е основата за успех. Трябва да се уверите, че полиестерната прежда е напълно чиста. Всякакви масла, прах или оформящи агенти от производствения процес ще действат като бариера, предотвратявайки равномерното проникване на багрилото.
Трябва старателно да изперете материала, за да отстраните тези примеси. Тази предварителна обработка е от решаващо значение за оптимизиране на способността на преждата да абсорбира багрило. За повечето полиестерни прежди, измиване с мек препарат в топла вода е достатъчно, за да подготви влакната за интензивните условия на процеса HTHP. Пропускането на тази стъпка може да доведе до неравномерен, неравномерен цвят и лоша устойчивост.
Стъпка 2: Правилно зареждане на пакетите с прежда
Начинът, по който зареждате преждата в носача на машината, пряко влияе върху крайното качество. Целта ви е да създадете равномерна плътност, която позволява на багрилната течност да тече равномерно през всяко едно влакно. Неправилното зареждане е основна причина за дефекти при боядисване.
Предупреждение: Неправилната плътност на опаковката е често срещана причина за неуспешни партиди багрила. Обърнете специално внимание на навиването и зареждането, за да предотвратите скъпоструващи грешки.
Трябва да избягвате тези често срещани клопки при зареждане:
● Пакетите са твърде меки:Ако навивате преждата твърде свободно, багрилната течност ще намери пътя на най-малкото съпротивление. Това причинява „канализиране“, при което багрилото преминава през лесни пътища и оставя други области по-светли или небоядисани.
●Пакетите са твърде трудни:Твърде стегнатото навиване на преждата ограничава потока на боя. Това лишава вътрешните слоеве на опаковката от боя, което води до светла или напълно небоядисана сърцевина.
●Неправилно разстояние:Използването на дистанционни елементи с конуси може да доведе до издухване на багрилната течност в ставите, нарушавайки равномерния поток, необходим за равномерно боядисване.
●Непокрити перфорации:Ако използвате перфорирани сирена, трябва да се уверите, че преждата покрива равномерно всички дупки. Непокритите дупки създават друг път за каналиране.
Стъпка 3: Приготвяне на течността за боядисване
Багрилната баня е сложен химичен разтвор, който трябва да се приготви прецизно. Той съдържа повече от вода и багрило. Ще добавите няколко помощни вещества, за да осигурите правилното разпръскване на багрилото и равномерното му проникване във влакното. Ключовите компоненти включват:
1. Дисперсни багрила:Това са оцветители, специално разработени за хидрофобни влакна като полиестер.
2. Диспергиращи агенти:Тези химикали предотвратяват слепването (агломерирането) на фините частици багрило във водата. Ефективното разпръскване е от решаващо значение за предотвратяване на петна и осигуряване на равномерен нюанс.
3. Изравняващи агенти:Те помагат на багрилото да мигрира от области с висока концентрация към области с ниска концентрация, като по този начин се постига равномерен цвят по цялата опаковка на преждата.
4.pH буфер:Трябва да поддържате багрилната баня при специфично киселинно pH (обикновено 4,5-5,5) за оптимално усвояване на багрилото.
За дисперсни багрила ще използвате специфични диспергиращи агенти, за да поддържате отлична колоидна стабилност при високи температури и сили на срязване вътре в машината. Често срещани видове включват:
●Анионни повърхностноактивни вещества:Продукти като сулфонати често се използват заради тяхната ефективност при боядисване на полиестер.
●Нейонни повърхностноактивни вещества:Те са ценени заради съвместимостта им с други химикали във ваната.
●Полимерни дисперсанти:Това са съединения с високо молекулно тегло, които стабилизират сложни багрилни системи и инхибират агрегацията на частиците.
Стъпка 4: Изпълнение на цикъла на боядисване
След като преждата е заредена и багрилната баня е подготвена, сте готови да започнете основната операция. Цикълът на боядисване е внимателно контролирана последователност от температура, налягане и време. Типичният цикъл включва постепенно повишаване на температурата, период на задържане при пикова температура и контролирана фаза на охлаждане.
Трябва внимателно да контролирате скоростта на повишаване на температурата, за да осигурите равномерно боядисване. Идеалната скорост зависи от няколко фактора:
●Дълбочина на сянката:Можете да използвате по-бърза скорост на нагряване за тъмни нюанси, но трябва да я забавите за по-светли нюанси, за да предотвратите бързото и неравномерно попиване.
●Свойства на багрилото:Багрилата с добри изравняващи свойства позволяват по-бързо нагряване.
●Тираж на алкохол:Ефективната циркулация на помпата позволява по-бързо нагряване.
Често срещана стратегия е да се променя скоростта. Например, можете да загреете бързо до 85°C, да забавите скоростта до 1-1,5°C/мин между 85°C и 110°C, където абсорбцията на багрилото се ускорява, и след това да я увеличите отново до крайната температура на боядисване.
Стандартният профил на боядисване за полиестер може да изглежда така:
| Параметър | Стойност |
|---|---|
| Крайна температура | 130–135°C |
| Налягане | До 3,0 кг/см² |
| Време за боядисване | 30–60 минути |
По време на времето на задържане при пикова температура (например 130°C), молекулите на багрилото проникват и се фиксират в набъбналите полиестерни влакна.
Стъпка 5: Изплакване и неутрализация след боядисване
След като цикълът на боядисване приключи, това не е всичко. Трябва да премахнете всякаква нефиксирана боя от повърхността на влакната. Тази стъпка, известна като редукционно избистряне, е от съществено значение за постигане на добра устойчивост на цветовете и ярък, чист нюанс.
Основната цел на редукционното почистване е да се отстрани остатъчното повърхностно багрило, което в противен случай би могло да се разтече или изтрие по-късно. Този процес обикновено включва третиране на преждата в силна редукционна вана. Ще създадете тази вана с химикали като натриев дитионит и сода каустик и ще я пуснете при 70-80°C за около 20 минути. Тази химическа обработка разрушава или разтваря свободните частици багрило, което позволява лесното им отмиване. След редукционното почистване ще извършите няколко изплаквания, включително последно неутрализиращо изплакване, за да премахнете всички химикали и да върнете преждата до неутрално pH.
Стъпка 6: Разтоварване и окончателно сушене
Последната стъпка е да извадите преждата от машината за боядисване на найлонови прежди HTHP и да я подготвите за употреба. След разтоварване на носача, опаковките с преждата са напоени с вода. Трябва ефективно да отстраните излишната вода, за да намалите времето за сушене и консумацията на енергия.
Това се прави чрез хидроекстракция. Ще заредите пакетите с прежда върху шпиндели във високоскоростен центробежен екстрактор. Тази машина извива пакетите с много високи обороти (до 1500 об/мин), изтласквайки водата, без да деформира пакета или да повреди преждата. Съвременните хидроекстрактори с PLC управление ви позволяват да изберете оптималната скорост на въртене и време на цикъла въз основа на вида на преждата. Постигането на ниска и равномерна остатъчна влага е ключово за осигуряване на рентабилно сушене и висококачествен краен продукт. След хидроекстракцията, пакетите с прежда преминават към последен етап на сушене, обикновено в радиочестотна (RF) сушилня.
Можете да подобрите качеството на боядисване, като овладеете оперативните нюанси на машина за боядисване на найлонова прежда HTHP. Разбирането на нейните предимства, често срещани проблеми и ключови параметри ще ви помогне да постигнете постоянни и превъзходни резултати.
Използвайки метода HTHP, постигате значителна ефективност. Съвременните машини са проектирани с ниски съотношения на ваните, което означава, че използват по-малко вода и енергия от конвенционалното оборудване. Тази ефективност се изразява директно в значително намаляване на разходите.
Икономическа оценка показва, че HTHP системите могат да постигнат приблизително 47% икономии на оперативни разходи в сравнение с традиционните методи за парно отопление. Това прави технологията едновременно висококачествена и рентабилна.
Вероятно ще се сблъскате с няколко често срещани предизвикателства. Един основен проблем е образуването на олигомери. Това са странични продукти от производството на полиестер, които мигрират към повърхността на преждата при високи температури, причинявайки прахообразни бели отлагания.
За да предотвратите това, можете да:
● Използвайте подходящи олигомерни диспергиращи агенти във вашата багрилна вана.
●Поддържайте времето за боядисване възможно най-кратко.
●Извършете алкално редукционно почистване след боядисване.
Друго предизвикателство е разликата в нюанса между партидите. Можете да коригирате това, като поддържате стриктна постоянство. Винаги се уверявайте, че партидите са с еднакво тегло, използвайте едни и същи програмни процедури и проверявайте дали качеството на водата (pH, твърдост) е идентично за всяко изпълнение.
Трябва внимателно да контролирате съотношението на багрилната течност, което е съотношението на обема на багрилната течност към теглото на преждата. По-ниското съотношение на багрилната течност обикновено е по-добро. То подобрява изчерпването на багрилото и спестява вода, химикали и енергия. Необходим ви е обаче достатъчен поток на багрилната течност за равномерно боядисване.
Идеалното съотношение зависи от метода на боядисване:
| Метод на боядисване | Типично съотношение на алкохола | Ключово въздействие |
|---|---|---|
| Боядисване на опаковки | Долна | Увеличава производствения капацитет |
| Ханк Дайинг | Високо (напр. 30:1) | По-високи разходи, но създава обемност |
Вашата цел е да намерите оптималния дебит. Това осигурява равномерно боядисване, без да причинява прекомерна турбуленция, която би могла да повреди преждата. Правилният контрол на съотношението на разтвора във вашата машина за боядисване на найлонови прежди HTHP е от основно значение за балансирането на качеството и ефективността.
Трябва да дадете приоритет на редовната поддръжка и строгите мерки за безопасност, за да гарантирате, че вашата HTHP машина работи надеждно и безопасно. Редовната поддръжка предотвратява скъпоструващи престои и предпазва операторите от опасностите, свързани с високо налягане и температура.
Трябва да извършвате ежедневни проверки, за да поддържате машината си в отлично състояние. Основният уплътнителен пръстен е особено важен. Трябва да се уверите, че той осигурява перфектно уплътнение, за да предотврати изтичане на въздух.
Дефектното запечатване може да причини разлики в цвета между партидите багрила, да загуби топлинна енергия и да създаде сериозни рискове за безопасността.
Вашият дневен контролен списък трябва да включва тези ключови задачи:
● Почистете или сменете филтъра на главната циркулационна помпа.
●Проверете и избършете уплътнението на корпуса на филтъра.
●Промийте помпата за дозиране на химикали с чиста вода след последната ѝ употреба.
Трябва да планирате редовна превантивна поддръжка, за да се справите с износването. Калибрирането на сензорите е критична част от този график. С течение на времето сензорите могат да загубят точност поради стареене и фактори на околната среда, което води до неправилни показания на температурата и налягането.
За да калибрирате сензор за налягане, можете да сравните неговото цифрово отчитане с ръчно измерване. След това изчислявате разликата или „отместването“ и въвеждате тази стойност в софтуера на машината. Тази проста настройка коригира показанията на сензора, като гарантира, че параметрите на боядисване остават точни и повторяеми.
Работите с оборудване, което работи при екстремни условия. Разбирането на протоколите за безопасност е неоспоримо. За щастие, съвременните HTHP машини имат усъвършенствани функции за безопасност.
Тези машини използват сензори за наблюдение на налягането в реално време. Ако системата открие изтичане на налягане или свръхналягане, тя задейства автоматично изключване. Системата за управление незабавно спира работата на машината в рамките на секунди. Тази бърза и надеждна реакция е предназначена да предотврати повреда на оборудването и да сведе до минимум риска за вас и вашия екип.
Вие овладявате процеса HTHP чрез прецизен контрол върху всяка стъпка. Вашето задълбочено разбиране на параметрите на машината и химията на багрилата осигурява постоянно качество, повишавайки възстановяването на багрилото и еднородността на цвета. Старателната поддръжка е неоспорима. Тя гарантира дълготрайността, безопасността и надеждните резултати от боядисването на вашата машина за всяка партида.
Какви влакна можете да боядисвате с HTHP машина?
За синтетични влакна се използват HTHP машини. Полиестерът, найлонът и акрилът изискват висока температура за правилно проникване на багрилото. Този метод осигурява наситен и траен цвят върху тези специфични материали.
Защо съотношението на алкохола е толкова важно?
Трябва да контролирате съотношението на алкохола за качество и цена. То пряко влияе върху изчерпването на багрилото, разхода на вода и консумацията на енергия, което го прави ключов параметър за ефективно производство.
Можете ли да боядисвате памук, използвайки метода HTHP?
Не бива да боядисвате памук с този метод. Процесът е твърде агресивен за естествените влакна. Високите температури могат да повредят памука, което изисква различни условия на боядисване.
Време на публикуване: 28 октомври 2025 г.